자동차 산업의 품질: "결함 제로"로 우수성을 추구합니다.
이는 인지된 품질(부품의 미적 특성, 차량에서 느끼는 편안함...), 다양한 기술 및 규제 사양 준수(특히 안전 측면에서), 실행 성능뿐만 아니라 고객과의 전반적인 관계 및 개발된 제품의 라이프사이클 전반에 걸친 고객의 일반적인 만족도에 대한 고려를 의미합니다. 이는 기능 그 이상으로 규율, 일상의 엄격함, 창의성, 상식, 투명성을 모두 포함하는 "무결점" 문화입니다. 자동차는 내연기관 발명 이후 가장 큰 변화를 겪고 있기 때문에 일상적인 과제입니다.
품질: 업계의 근본적인 차별화 요소
FORVIA와 같은 자동차 장비 공급업체의 경우 기술 혁신만이 OEM 고객에게 두각을 나타낼 수 있다고 생각할 수도 있습니다. 그러나 품질은 여전히 업계의 주요 차별화 요소입니다. 첫째, 해당 부문의 각 플레이어가 자신의 행동 범위 내에서 여전히 완전히 제어할 수 있는 영역(유일한 영역은 아닐지라도)이기 때문입니다. 그러다가 자동차 제품이 개선되고 복잡해지기 때문에 생산 과정 전반에 걸쳐 균일한 품질 수준을 유지하는 것이 정말 어려운 일입니다. 마지막으로, 이러한 품질 요구 사항은 단순히 제조를 넘어 차량의 전체 수명과 관련이 있기 때문입니다.
장비 공급업체의 경우 먼저 고객의 요구 사항을 좋은 제품 디자인으로 변환하는 방법, 즉 인지된 품질 측면에서 OEM의 표준과 기대를 완벽하게 충족하는 부품 및 제조 프로세스의 기술 설계를 이해하고 아는 것이 필요합니다. 때로는 동일한 부품에 대해(보안이나 견고성 속성에 영향을 주지 않고) OEM이 개발한 차량 범위에 따라 두 가지 수준의 미적 마감을 통합합니다. 그리고 이 모든 것이 첫 번째 시도부터 가능합니다! 따라서 혁신 단계부터 개발이 이루어질 견고한 표준 기반에 의존해야 합니다.
또한 대량 생산을 시작하는 중요한 단계에서 성공하기 위해 표준과 시뮬레이션을 사용하여 강력한 산업화 프로세스를 구축하는 것도 포함됩니다. 이는 품질 프로세스가 완전한 의미를 갖는 업계의 중추적인 순간입니다. 그런 다음 과제는 매우 다양한 전문 분야가 있는 현장에서 환경에 미치는 영향과 비용을 줄이기 위해 폐기물(결함 부품 및 기술 폐기물 포함)을 최소화하면서 시간이 지남에 따라 매일 수십만 개의 부품을 성공적으로 제조하는 것입니다. 이를 위해서는 엔지니어링 및 물류에 대한 심층적인 전문 지식은 물론 내부적으로나 공급업체와 함께 모든 절차를 엄격하게 적용해야 합니다.
우수한 품질을 달성하려면 문제가 발견되는 즉시 해결할 수 있는 심층적인 고객 관계를 통해 제품 수명 전반에 걸쳐 제품을 추적하는 것이 필요합니다. FORVIA에서는 프로그램 수명주기 전반에 걸쳐 고객으로부터 직접적이고 거의 즉각적인 피드백을 얻기 위해 5Star 애플리케이션을 개발했습니다.
